1、大炉胆设计，燃烧室大，布置合理，燃料燃烧充分，节能环保、升温快。
2、圆柱形外观，占地面积小，采用不锈钢外包装，外形美观大方，保温层采用高热阻材料，保温效果好。
3、选用的燃烧器，品质优越，技术先进，燃烧充分，运行可靠，具有炉膛吹扫，自动点火，点或检测，燃气低压、高压保护，检漏等功能，确保安全运行。
4、选用电脑智能控制器，操作轻松方便，易管理，运行可靠，安全保护功能完善，具有缺水，保温、超压，故障自检立式火管室燃结构，采用螺纹烟管，升温快，热效率高。
5、保护装置，燃烧器故障熄火、报警等联锁保护装置，具有燃烧机大、小火自动控制以及燃烧工作时间记录功能，具有温度控制自由设定。
6、该产品国家重点推荐环保产品。
在常压燃煤气化炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动，煤与气化剂逆向移动分层进行物理、化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
1.灰渣层：在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦上150〜250毫米。其作用是气化剂与灰渣层进行热交换升温预热，灰渣释放热量被冷却。同时对炉篦起到保护作用。
2.氧化层：又称燃烧层，气化层在灰渣层上面。在这一层中，鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应。充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热，煤气的热化学反应靠此来提供热量。
3.还原层：生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：A、和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳；B、水蒸气与炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气；C、一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气温度升高。
4.干馏层：位于还原层上，煤炭在400°C〜550°C的温度下析出挥发份和其他干馏产物（CH4CmHn)后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
5.干燥层：料层上面的一层，原煤的水份在这一层被蒸发，为下一层干馏层准备好原料。
